Углевыжигательная печь УП «ЕВРО» была разработана компанией GreenPower в 2007 году, первая экспериментальная печь была выпущена в 2008 году.

г. Змиев, Харьковская обл., Украина, 2008 год

В 2009 году на производственной базе компании GreenPower была произведена первая серийная углевыжигательная печь УП-1 ЕВРО.

г. Чугуев, Харьковская обл., Украина, 2009 год

В 2013 году была разработана и изготовлена углевыжигательная печь УП-2 ЕВРО.. В ней появлиись механические приводы органов управления.

В 2015 году была поставлена в серию углевыжигательная печь УП-3 ЕВРО. Было оптимизировано используемое рабочее пространство для эксплуатации печи.

В 2016 году была разработана и поставлена в серию углевыжигательная печь УП-4 ЕВРО, В базовую версию вошла увеличенная по объему топочная камера и удлененная камера сушки/пиролиза.

Основная мысль при разработке углевыжигательной печи «ЕВРО», заключалась в уменьшении количества операций при «правильном» производстве древесного угля. Как известно производство древесного угля состоит из технологической схемы, каждый этап, которой является очень важным:

КЛАССИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОГО УГЛЯ

1. Подготовка сырья. Для оптимизации процессов сушки и пиролиза сырья, необходимо измельчить – разрезать, расколоть древесину, это гарантирует равномерное высыхание и пиролиз сырья
2. Загрузка сырья в печь. Сырье загружается в камеру – печь, при этом очень влияет положение сырья   в печи
3. Сушка сырья. Очень важным является плавный нагрев сырья – это гарантирует максимальные качественные и количественные показатели древесного угля. В классических технологиях четкое отделение процесса сушки от процесса пиролиз, фактически невозможно.
4. Пиролиз сырья. После завершения процесса сушки, происходит основной процесс «пиролиз» - процесс карбонизации сырья.
5. Прокалка сырья. При необходимости высокого содержания нелетучего углерода, необходимо выполнить прокалку сырья – удаление остатков летучего углерода. В классических технологиях произведение данного процесса фактически невозможно.
6. Охлаждение угля. После завершения процесса «пиролиз» с целью выгрузки, необходимо охлаждение сырья, до температуры при которой уголь не будет воспламеняться.
7. Выгрузка угля. Производится вручную из печи, обычно с использованием угольных вил.
8. Стабилизация угля. Очень важный процесс, которым злоупотребляют многие углежоги, заключается в взаимодействии древесного угля с атмосферным воздухом.
9. Расфасовка угля. Фактическая загрузка сырья в тару потребителя.

При разработке технологии углевыжигательной печи «ЕВРО», мы учли все эти процессы и оптимизировали в нашей технологической схеме.

ПРОЦЕСЫ ПРОИСХОДЯЩИЕ В ПЕЧИ И СОВМЕЩЕНЫ С ДРУГ-ДРУГОМ: 3, 4, 5

ПРОЦЕССЫ ПРОИСХОДЯЩИЕ ЗА ПРЕДЕЛАМИ ПЕЧИ: 1, 2, 6, 7, 8 И 9

К основным элементам печей серии «ЕВРО» относятся (читать подробное описание):

ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ПЕЧИ УП «ЕВРО»

1. Топочная камера
2. Камеры сушки-пиролиза в количестве 2-х штук
3. Оборотные вагонетки, в количестве 12-16 штук, в зависимости от модели
4. Жаровые трубы – теплообменник
5. Шиберные заслонки топки – устройства для смены режимов камеры
6. Шиберные заслонки дымовой трубы
7. Газовый коллектор
8. Трубы пиролизного газа
9. Задвижки паровые
10. Задвижки газовые
11. Водяной затвор
12. Труба вытяжная
13. Щит управления КИП и АСУ
14. Свеча дожига или дожигатель

 

ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ И КОНТРОЛЯ УП «ЕВРО»

Т1 – t°C выход из топки
Т2 – t°C пар-газ камера А
Т3 – t°C камера А
Т4 – t°C дымовая труба
Т5 – t°C пар-газ камера Б
Т6 – t°C камера Б
Т7 – t°C вход в камеру А
Т8 – t°C вход в камеру Б
1 – шибер топки камеры А
2 – шибер топки камеры Б
3 – шибер дымовой трубы камеры А
4 – шибер дымовой трубы камеры Б
5 – задвижка канала пара камеры А
6 – задвижка канала пара камеры Б
7 – задвижка канала газа камеры А
8 – задвижка канала газа камеры Б
9 – заслонка подачи воздуха в камеру смешения топки
10 – дымовая труба
11 – шибер свечи дожига
12 – вентилятор

 

Читать подробное описание элементов УП «ЕВРО»

Принцип уникальной запатентованной технологии печей типа «ЕВРО»

Загрузка сырья производится в «оборотные» вагонетки за пределами печи, т.е. в предусмотренном на площадке месте, перемещение и загрузка вагонеток происходит с использованием специальных «платформ» электрической лебедки. Печь состоит из двух камер сушки-пиролиза и топочного устройства. Каждая из камер может работать, как в режиме «сушка», так и «пиролиз», при этом процесс обеспечивается за счет сжигания пиролизного газа выделяемого в процессе, первично теплоноситель подается в камеру с режимом «пиролиз», вторично – «сушка», при необходимости, в камере производится «прокалка древесного угля». Охлаждение, стабилизация и выгрузка древесного угля – происходит за пределами камеры.

Мы не перемещаем сырье из сушильной камеры в пиролизную камеру, мы перемещаем процесс, при этом загрузка сырья, охлаждение, стабилизация и выгрузка древесного угля происходит за пределами печи, это обеспечивает высокую производительность, при относительно малых размерах печи и низких затратах на производство. При помощи специальных заслонок – шиберов Мы устанавливаем требуемый режим в камере: "СУШКА" или "ПИРОЛИЗ", при этом все процессы максимально механизированы и автоматизированы.

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА В УП «ЕВРО»

ЧИТАТЬ ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ УП «ЕВРО»

На сегодняшний день все печи серии «ЕВРО», максимально отвечают современным стандартам: механизация, автоматизация, экологическая и безопасность эксплуатации.