Меню
UKR
ESP
RUS
RUS
Youtube
Facebook
Подписаться на новости
Теплогенераторы на опилках и растительных отходах

Теплогенератор предназначен для превращения низкосортного, бросового топлива, состоящего из отходов деревообработки (древесной щепы, опилок, обрезков, стружки и горбыля), лузги подсолнечника, соломы, некондиции семян растений и прочего в тепловую энергию. Комплекс решает проблему утилизации и дешевого теплообеспечения, поставляется готовым к подсоединению в системы отопления: сушильных камер, производственных, офисных и жилых помещений, тепличных комплексов и т. д. Комплекс рекомендован для использования в составе линий брикетирования и гранулирования. Эффективность производства тепловой энергии достигается за счет использования газогенератора, что обеспечивает полное сгорание топлива, в том числе газов образуемых в процессе, следствие – высокий КПД и отсутствие выбросов в процессе работы комплекса.

Варианты комплектности установки

  1. Дополнительный бункер для сыпучего топлива с шнековым транспортёром для подачи топлива
  2. Теплогенератор с бункером
  3. Водяной или воздушный теплообменник
  4. Электронный блок и датчики системы автоматического регулирования подачи и горения топлива

Краткое описание технологии

Опилки (стружка) или щепа засыпаются в бункер и далее поступают в теплогенератор. Подача топлива происходит под силой тяжести либо с использованием шнека, который осуществляет дозированную подачу топлива в теплогенератор, в котором происходит процесс газификации, т.е. процесс практически полного превращения топлива в горючие газы (остаточная зольность <1%). В теплогенераторе реализуется простой, хорошо проверенный способ преобразования твёрдого топлива в газообразное топливо. На стадии газификации топливо, подаваемое в дозированном количестве в камеру газообразования, нагревается раскалённым реактором, разлагается на углерод, водяной пар, смолы и масла. Дальнейшая реакция между углеродом и кислородом воздуха обеспечивает температуру, достаточную для образования окиси углерода (СО) L главного горючего компонента вырабатываемого газа. Смолы и масла разлагаются на газы, которые содержат водород, реализуется принцип «чистой трубы». Минимальная теплотворная способность газа- 1100 ккал/м3. Факел горящего газа направляется в теплообменник, в котором происходит нагрев воздуха или воды. Контроллер - программатор обеспечивает поддержание и регулировку температуры теплоносителя.

Основные достоинства
1. Превращение опилок в горючий газ - газификация топлива обеспечивает практически полное сгорание топлива влажностью от 6 до 70%.
2. КПД установки (80-85%).
3. Конструкция бункера предотвращает налипание и обеспечивает равномерную подачу сырья.
4. Высокая точность температуры теплоносителя, благоприятно влияет на исходное качество древесины, при использовании комплекса для обогрева сушильных камер.
5. Выбросы в процессе эксплуатации установки отсутствуют. Не требуется установка систем искрогашения и отчистки дымовых газов в связи с практически полным сгоранием топлива (образуется 1% золы).
6. Автоматический режим дозированной подачи топлива, не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала.

Наши установки применяются на десятках предприятий Украины, у нас на предприятии эксплуатируется аналогичный комплекс. Установка окупается 1-2 отопительных сезона, а самое главное избавляет Вас от необходимости вывозить отходы и обеспечивает Вас автономным отоплением.

email
×

Вы ввели неправильный E-mail адрес.

×

Указанный E-mail уже участвует в рассылке.

×

Теперь вы подписаны на наши новости.

 

    +7926 492 15 84 Uglezhog 

greenpower@inbox.ru