Меню
ESP
UKR
ENG
BG
Youtube
Facebook
Подписаться на новости
Углевыжигательная печь УП "Непрерывная"
Производство древесного угля при помощи углевыжигательной печи УП "Непрерывная"

Скачать описание углевыжигательной печи УП "Непрерывная" (pdf)

 

Углевыжигательная печь предназначена для непрерывного производства древесного угля из твердолиственных и мягких пород древесины.

  • Производственная мощность установки по древесному углю – 3400, 6000, 12000 т/год.
  • Выход древесного угля при использовании твердолиственных пород древесины – не менее 170 кг/ м3.

В состав установки углежжения входят:

  1. вертикальная печь шахтного типа;
  2. вертикальная спаренная сушилка древесины;
  3. котел-утилизатор, топка для сжигания продуктов пиролиза;
  4. * прочее оборудование согласно предварительно-согласованной спецификации.

В установке применены следующие технологические решения:

  • Обеспечение технологического процесса собственным теплом обеспечивается за счет полного сжигания продуктов пиролиза древесины в топке большого размера. Образующиеся при этом дымовые газы обладают энтальпией, достаточной для осуществления предварительной сушки древесины, проведения процесса пиролиза древесины и прокалки древесного угля, а также для выработки насыщенного пара и производства горячей воды для технологических и бытовых потребностей.
  • Это же решение обеспечивает утилизацию жидкой фазы, образующейся при пиролизе древесины, устраняя тем самым существенную экологическую проблему попадания кислотных остатков в почву и сточные воды.
  • Повышенный выход древесного угля достигается за счет автоматического контроля температурного режима пиролиза древесины и строгого контроля содержания кислорода в теплоносителе и охлаждающих газах.
  • Утилизация избыточного тепла и производство насыщенного пара осуществляется за счет установки котла утилизатора.

Технико-экономические показатели

Наименование показателя

Значение

1.

Производительность по готовой продукции, т/час

0,435 / 0,7 / 1,4

2.

Расход древесины на 1 т древесного угля, м3

6,3

3.

Расход технологической воды на 1 т готовой продукции, тыс. м3

0,06

 

Краткое описание технологии

Исходным сырьем для производства древесного угля является древесина в виде поленьев и чурок длиной до 300 мм с условным диаметром 30 – 120 мм. В древесине не должно быть гнили, трухлявости, разветвлений и пустот.

Возможна переработка древесины худшего качества при снижении выхода годного и увеличении выхода мелкой фракции.

В зависимости от установленного технологического режима возможно производство древесного угля, отвечающего всем существующим стандартам EN 1860, DIN 51749-Н, AFNOR и др. – гастрономический древесный уголь, который обладает следующим химическим составом:

  • Содержание твердого углерода Cfix           78 – 88%
  • Содержание летучих веществ                    12 – 16%
  • Содержание влаги                                      < 6%
  • Содержание золы                                       < 4%

Товарной продукцией считаются фракции 20 – 60 мм и свыше 60 мм.

Древесина в виде чурок длиной до 300 мм подается в промежуточный бункер 9, откуда скиповым подъемником загружается в вертикальную прямоточную спаренную сушилку древесины 21 и 22 через приемно-распределительный бункер и герметичные загрузочные камеры.

Сушилка древесины работает по прямоточному принципу за счет подачи теплоносителя и древесины в верхнюю часть. Максимальная температура теплоносителя устанавливается на уровне 230 °С за счет разбавления его необходимым количеством рециркулирующего газа (или воздуха).

Подсушенная древесина выгружается из нижней части сушилки питателем через герметичную разгрузочную камеру в загрузочный скип реторты, который подает древесину в загрузочную камеру реторты, снабженную двойным герметичным затвором. Из загрузочной камеры древесина попадает в вертикальную непрерывно действующую реторту 1.

Древесина непрерывно опускается вниз навстречу поднимающемуся вверх теплоносителю, за счет которого и осуществляется процесс пиролиза и обугливания древесины с образованием древесного угля.

Технологическая схема производства

технологическая схема производства

Теплоноситель подводится в среднюю часть реторты высокотемпературной газодувкой с температурой 500 - 600 °С  в зависимости от вида производимого угля и отводится из верхней части реторты вместе с продуктами пиролиза при температуре около 150 °С. Образовавшийся древесный уголь, непрерывно двигаясь вниз, проходит зону ввода теплоносителя и попадает в зону охлаждения, расположенную в нижней части реторты и образованную за счет вдувания в нижнюю часть реторты холодных дымовых газов с температурой 30-40 °С. Охлаждающий газ отводится из средней части реторты (ниже зоны ввода теплоносителя) с температурой около 350 °С.

Охлажденный древесный уголь с помощью разгрузочной камеры, оборудованной двойным герметичным затвором, выгружается из реторты и транспортером загружается в промежуточные бункера для древесного угля.

Перед загрузкой в бункера осуществляют отсев древесно-угольной мелочи. Отсев древесного угля тоже применяют в различных отраслях.

Отработанный теплоноситель вместе с газообразными продуктами пиролиза древесины (горючие газы, смолы, органические кислоты и водяной пар) отводится из верхней части реторты в топку парогазов 3. В топку кроме парогазов нагнетается воздух вентилятором. Количество подаваемого воздуха автоматически регулируется задвижкой в зависимости от содержания кислорода в продуктах горения. Для обеспечения полноты сжигания содержащихся в парогазах горючих продуктов топка имеет увеличенный объем – 50 м3. Максимальная температура в топке – 1300 °С. Образовавшиеся в топке продукты сгорания разделяются на три потока. Первый поток направляется в котел-утилизатор 4 для производства технологического пара и первичного охлаждения продуктов сгорания до температуры 200 – 250 °С. Второй – в камеру смешения 6 для приготовления теплоносителя в реторту  и третий – в камеру смешения 5 для приготовления теплоносителя в сушилку древесины.

Отходящие из котла-утилизатора отработанные газы вытягиваются вентилятором и разделяются на два потока, которые подаются в камеры смешения сушилки и реторты для получения необходимой температуры теплоносителей. Соотношение между потоками регулируется заслонками.

Теплоноситель в реторту и охлаждающий газ образуют замкнутые контуры, а отработанный теплоноситель из сушилки древесины отводится в атмосферу через дымовую трубу.

Для пуска реторты в топке предусмотрена газовая горелка для получения теплоносителя в пусковой период продолжительностью около суток. В случае отсутствия на площадке природного газа возможно использование горелки на жидком топливе.

email
×

Вы ввели неправильный E-mail адрес.

×

Указанный E-mail уже участвует в рассылке.

×

Теперь вы подписаны на наши новости.

    ‎+7926 492 15 84
GreenPower 

greenpower@inbox.ru