Меню
ESP
UKR
ENG
BG
Youtube
Facebook
Подписаться на новости
Углевыжигательная печь УП«ЕВРО»

Предназначение УП «ЕВРО» — переработка кусковых древесных отходов лесозаготовок и деревообработки, дровяной древесины мягких и твердых пород, а так же топливных брикетов, с целью получения древесного угля

Уникальность печи заключается в следующем: мы не перемещаем сырье из камеры в камеру, как это делается в аналогичных печах с способом подвода тепла через стенку. Мы перемещаем процесс, что обеспечивает высокую производительность, при относительно низких затратах. При помощи заслонок устанавливается требуемый режим в камере: "СУШКА" или "ПИРОЛИЗ". Среди достоинств печи, прежде всего, стоит отметить, экологическую безопасность, а так же высокую производительность при относительно малых размерах.

Углевыжигательная печь «ЕВРО» — переработка кусковых древесных отходов

Область применения углевыжигательной печи,предприятия занимающиеся заготовкой и переработкой древесины. 

Печь обслуживает 2 человека производительность до 45 т/месяц при использовании древесины и до 100 т/месяц при использовании топливного брикета. Конструкция печи на 100% безопасна и проверена временем (производится с 2009 г). Идеально подходит для эксплуатации на территории деревообрабатывающих предприятий, с целью переработки промышленных отходов в древесный уголь. Помимо того печь способна перерабатывать топливные брикеты (pini kay, евродрова) в древесный уголь. При этом топливный брикет не изменяет своей формы и структуры, а благодаря конструкции вагонетки, при выгрузке количество отсева не превышает 3%!

При эксплуатации углевыжигательной печи УП «ЕВРО» рекомендуется использовать погрузчик или роклу (гидравлическая тележка). Производственную площадку из нескольких печей возможно дополнительно оборудовать специальными рельсами и тележкой-платформой на которой можно легко перемещать сразу по четыре вагонетки между участками подготовки и загрузки дров, камерами печи и участком упаковки готовой продукции.

УП "Евро" производится в двух модификациях: с камерами из н/ж металла (Евро-S) и частично из н/ж металла (Евро), так же выпускается эконом версия печи УП "Евро-ЭКО" 

Для удобства эксплуатации, УП «ЕВРО» может быть дополнительно оснащена:

  • Разборной навес. Позволяет эксплуатировать печь при любых погодных условиях
  • Платформа для перемещения вагонеток с  электрической лебедкой. Облегчает перемещение вагонеток, загрузку и выгрузку.
  • Механизация органов управления. Минимизирует человеческий фактор, упрощает эксплуатацию. Возможна автоматизация.
  • Аварийное питание систем КИП (48 часов). Обеспечивает электроэнергией в случае аварийного отключения внешней электросети.
  • Система аспирации. Устанавливается при экслуатации печи в помещении.
  • Котел утилизатор. Позволяет использовать избыточное тепло выделяемые в процессе для хозяйственных нужд
  • Дефлектор дымовой трубы. Улучшает тягу, препятствует боковому ветру
  • GSM логер. Удаленный контроль за работой печи.
  • Дистанционный контроль и управление. Позволяет контролировать и управлять одновременно несколькими печами

Главные достоинства печи:

  1. Экологическая безопасность!
  2. Высокая производительность.
  3. Непрерывное, круглосуточное, цикличное производство.
  4. Не требуется подъемных механизмов (кран-балка, тельфер и т.д.)
  5. Высокие количественные и качественные показатели древесного угля.
  6. Не является стационарным производством, монтаж и демонтаж в течении 1-го дня.
  7. Организация производственного участка из любого количества печей, что дает возможность управлять производительностью комплекса и повышает стабильность работы предприятия вцелом.
  8. Возможна автоматизация производства
  9. Совместима с фасовочной линией.
  10. Обслуживающий персонал 1-3 печей – 2 человека.
  11. Низкое энергопотребление.
  12. Низкая стоимость.
  13. Компактность.
  14. Возможен удаленный контроль за  работой печи.
  15. Минимальные затраты на организацию производство.
  16. Возможно получение тепловой энергии.
  17. Возможность управление комплексом печей
  18. Идеально подходит для переработки топливного брикета в древесный уголь
  19. При производстве печи используются современные материалы и технологии

Краткое описание:

Печь состоит из 2-х камер с дымовыми трубами, топки (теплогенератора) с свечей дожига и вагонеток для сырья. Камеры соединены с топкой, и между собой. Топка оснащена 2-мя шиберами. Каждая из камер имеет дымоотводную трубу с заслонкой. Камеры оборудованы газоотводными  каналами, которые используются для направления газа, выделяемого в процессе пиролиза, в топку, что обеспечивает экологическую чистоту процесса. В комплект поставки входит 16 вагонеток, что обеспечивает непрерывность процесса, печь относится к изделиям, эксплуатируемым в 3 рабочих смены по 8 часов под надзором оператора. Конструкция печи предусматривает режим "сушка" и режим "пиролиз", при этом не требуется перемещение сырья,  смена режимов происходит при помощи 4-х заслонок.       Предварительно подготовленная древесина (Ф<150 мм, длинна <330 мм) помещается в вагонетки. После чего вагонетки перемещаются в камеру сушки/пиролиза, которая находится в режиме «сушка».  В каждую из камер загружается 4 вагонетки, объем вагонетки 1,38  м3, вместимость каждой вагонетки около 1 м3 древесины или до 1,5 т/брикета.                                                 

После того, как загруженная древесина полностью высохнет, о чем свидетельствуют показания термодатчика, в данной камере устанавливается режим «пиролиз», при этом образуемые пиролизные газы направляются в топочную камеру, где сжигаются для поддержания процесса. Остаточное тепло, от камеры в режиме «пиролиз» поступает в камеру в режиме «сушка». Прекращение выделения газа и показания термопар свидетельствуют об окончании процесса пиролиза. После чего, камера в режиме «сушка» переводится в режим «пиролиз», камера же в режиме «пиролиз» — в режим «сушка». При этом из камеры, в которой завершился процесс, извлекаются вагонетки с образовавшимся древесным углем и ставятся на площадку для охлаждения. В освободившуюся камеру с режимом "сушка" загружаются вагонетки с новой древесиной. Цикл повторяется.

Конструкция печи безопасна для обслуживающего персонала, и полностью соответствует существующим ГОСТ-ам и ДСТУ.

 

Основные параметры и размеры печи УП "Евро"

Наименование показателя Ед. изм. Значение
Производительность: по древесине / по брикетам т/месяц 25-45 / 90-100
Потребление электроэнергии, не более кВт/час 1
Расход дров для топки* м3/сутки 0,2
Габаритные размеры: длинна, ширина, высота мм 4750х8800х2400
Продолжительность полного цикла часов 18-30
Масса Кг 13500

*Значение параметров зависит от следующих факторов: Влажность древесины, порода древесины (мин. тополь, макс. граб, крымский дуб); размер куска. Особенно существенно снижает производительность и повышает расход дров для топки, увеличенная влажность по сравнению с номинальной (55% отн.вл.). При влажности 75% отн.вл. (свежесрубленная лиственная древесина в период сокодвижения) производительность снижается на 15-20%.

*В связи с тем, что подготовка сырья, загрузка дров в вагонетки, остывание угля в вагонетках, выгрузка угля, фасовка и упаковка - процессы происходящие вне конструкции печи, рабочий цикл печи включает в себя только "сушку" и "пиролиз" древесины. Соответственно, декларируемая производительность печи УП"Евро" достигается при условии грамотной организации всего технологического процесса - от подготовки сырья до упаковки продукции!

Возможна отгрузка одного комплекта оборудования УП "Евро" в 40 футовый контейнер. При этом часть вагонеток может отправляться в разобранном виде.Стандартная комплектация поставки углевыжигательной печи УП «ЕВРО» вмещается в грузовую автомашину (фуру, TIR) с объемом прицепа от 86 м3.

Выход древесного угля по сортам древесины

№ п/п Наименование древесины Масса абсолютно
сухой древесины, кг/м3
Выход*, кг
1 Граб 630 220
2 Дуб, клен, ясень 550 190
3 Лиственница, вяз 520 180
4 Береза 500 170
5 Сосна, осина, липа, ель 400 130
6 Тополь 380 120
7 Брикет "пини-кей" 1 100 385

* Процентный выход древесного угля может изменяться в сторону уменьшения, в зависимости от региона, местности и времени года.

Основные конструктивные части и блоки УП "Евро"

Основные конструктивные части и блоки углевыжигательной печи

Схема частей углевыжигательной печи <Евро>

  1. Камера сушки/пиролиза - 2 шт.
  2. Топочная камера - 1 шт.
  3. Вагонетка - 16 шт.
  4. Эстакада - 1 шт.
  5. Основание вытяжной трубы с шибером - 2 шт.
  6. Вытяжная труба 11 м.п. - 2 шт.
  7. Ход из жаростойкого бетона - 2 шт.
  8. Гофрированное соединение для отвода пиролизного газа - 2 шт.
  9. Водный затвор (стабилизационный клапан) - 2 шт.
  10. Вентилятор типа «улитка», 1 шт,

Принципиальная схема движения теплоносителя между камерами и работы шиберов при смене режимов.

Схема движения теплоносителя между камерами

 

Движение вагонеток меджу площадкой загрузки/выгрузки и камерами печи.

Движение вагонеток меджу площадкой загрузки/выгрузки и камерами печи

 

Примерная схема организации производственного участка из 3х углевыжигательных печей УП"Евро", общей производительностью 100 - 120 т./мес. высококачественного древесного угля.

План пиролизного завода

Для качественного обслуживания и управления всеми печами и производственным процессом в целом предусмотрено помещение для оператора куда на компьютер поступает  вся информация о процессах и температурных режимах в каждой конкретной печи. Оператор, так же может удаленно контролировать ситуацию и руководить работниками на любом производственном участке.

Для улучшения условий работы персонала предусмотрены бытовые помещения для приема пищи и отдыха, а так же душ и туалет.

Видео описание углевыжигательной печи УП "ЕВРО"

Видео:  Замена шибера, Углевыжигательная печь <Евро>

 

Калькулятор выхода древесного угля из разных пород абсолютно сухой древесины

Порода дерева
Количество м3
УП "ЕВРО" "Ретортные" "Ламбиот" "УВП 5 (беззольная)" Народные методы
Выход:
0
Отсев:
0
Выход:
0
Отсев:
0
Выход:
0
Отсев:
0
Выход:
0
Отсев:
0
Выход:
0
Отсев:
0

email
×

Вы ввели неправильный E-mail адрес.

×

Указанный E-mail уже участвует в рассылке.

×

Теперь вы подписаны на наши новости.

    ‎+7926 492 15 84
GreenPower 

greenpower@inbox.ru