Меню
UKR
ESP
RUS
RUS
Youtube
Facebook
Подписаться на новости
Линии по производству топливного брикета Pini-Kay

Производство био-топлива является перспективным направлением, так как связано с использованием возобновляемых ресурсов для производства энергии.

 

Оборудование предназначено для получения (без применения связующих) брикетов Pini-Kay, имеющих широкое применение

Получаемые в процессе производства топливные брикеты Pini-Kay или угольные брикеты - Pini-coal соответствуют всем Евростандартам и не требуют Сертификации.

Сырье для производства брикета

Так же как брикет может быть получен из: шелуха подсолнечника, риса, гречихи и других зерновых; солома, камыш; скорлупа грецкого ореха, оливковые косточки; лигнин, торф и другая биомасса.

Возможные формы брикета 

  

Характеристика брикета:

  • Международный стандарт Pini-Kay (пини-кей);
  • Длина брикета - 200 - 250 мм.
  • Диаметр отверстия - 10 мм.
  • Влажность до 8%;
  • Зольность до 1,2%;
  • Теплота сгорания около 5 000 ккал/кг.

​Мы предлагаем различные варианты линий брикетирования, которые отличаются комплектацией и производительностью

Схема линии брикетирования

1. Щепорубка(дробилка)                                      8. Сушка аэродинамическая

2. Сепарационный барабан                                 9. Изолированный накопительный бункер
3. Бункер накопительный                                    10. Циклон
4. Теплогенератор                                               11. Пресс экструдерного типа
5. Комбинированная сушка                                 12. Охладитель
6. Молотковая дробилка                                     13. Транспортер подающий
7. Бункер накопительный

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА БРИКЕТИРОВАНИЯ

Сырье подлежащее брикетированию, загружается в щепорубку 1, где производится первичное измельчение, далее сырье поступает в сепарационный барабан 2, где калибруется по размерам, откалиброванное сырье подается в бункер накопительный 3, оснащенный лопостями для перемешивания, далее сырье подается в комбинированную сушку 5 (барабанная сушка со свойствами аэродинамической), после сушки сырье измельчается в молотковой дробилке 6 до фракции менее 1 мм, что является оптимальным для брикетирования, далее сырье подается в накопительный бункер 7, который так же оснащен лопостями, сырье проходит через аэродинамическую сушку 8, где удаляются остатки влаги, после чего сырье улавливается циклоном 10 и накапливается в изолированном бункере 9, после сырье подается на брикетирование, которое происходит в прессе экструдерного типа за счет выделения лигнина в процессе нагрева сырья, сформированный брикет проходит камеру охлаждения 12, где отбираются образуемые газы и попадает на транспортер 13.

ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ЛИНИЙ

Линии без измельчения сырья производительность 500/1000/1500 кг/час

Линии с измельчением сырья производительность 500/1000/1500 кг/час

барабанный сепаратор, теплогенератор, теплообменник, сушка аэродинамическая, экструдер, торцевальное устройство, скруббер, охладитель брикетов, транспортеры, бункера, питатель экструдера рубальная машина, молотковая дробилка, теплогенератор, теплообменник, сушка барабанная, экструдер, торцевальное устройство, скруббер, охладитель брикетов, транспортеры, пневмотранспорт, бункера, питатель экструдера

 

Преимущества нашего оборудования:

  1. ГАРАНТИЯ 3 года!
  2. Шеф-монтажные, пуско-наладочные и работы по обучению персонала входят в стоимость оборудования
  3. Пожаробезопасные сушильные комплексы.
  4. Сушка только чистым воздухом при температуре не более 200 оС.
  5. Гарантированная заявленная производительность.
  6. Теплогенератор пиролизного типа на древесных отходах.
  7. Прессует без потери качества любые породы деревьев в любой пропорции.
  8. Автоматическая подача сырья.

Полезная информация

  • На 1 тонну брикета нужно 8 м3 опилок естественной влажности (55%) или 6 м3 сухих опилок.
  • При использовании плотного сырья (дрова, горбыль и т.д.) на 1 т брикета надо 2,2 м3.
  • Для размещения оборудования подойдет любое крытое помещение высотой не менее 5 метров с бетонной стяжкой 5 см.
  • Теплогенератор  размещается  снаружи  под  навесом  или в отгороженном помещении.
  • Размер помещения в зависимости от комплектации.
  • Количество человек, необходимых для работы на линии, от 2 до 5 в зависимости от комплектации.
  • Оборудование рассчитано на круглосуточную работу.
  • Предоплата 60% и 40% по факту изготовления. 
  • Время изготовления линии от 40 до 60 дней.
  • Доставка осуществляется за счет покупателя.
  • Шеф-монтажные работы, пуско-наладочные и обучение обслуживающего персонала не входят в стоимость оборудования.
  • Гарантия на основное оборудование 1 год.

Топливный брикет Pini-Kay идеально подходит для производства древесного угля нового поколения.

 

Для получения древесного угля из брикета пини-кей используется углевыжигательная печь.

Полезная информация:

  • Из одной тонны брикета, получают до 400 кг древесного угля
  • Тонна древесного угля из брикета стоит в 4 раза дороже обычного брикета пини-кей!
  • Древесный уголь из брикета пини-кей горит в 2 раза дольше, чем обычный древесный уголь!
  • Расход древесного угля из брикета пини-кей в 2 раза ниже, чем обычного древесного угля
  • Угольный брикет востребован круглый год во всем мире

При заказе

оборудования для производства угля из брикета Pini-Kay

действуют специальные цены.

 

email
×

Вы ввели неправильный E-mail адрес.

×

Указанный E-mail уже участвует в рассылке.

×

Теперь вы подписаны на наши новости.

 

    +7926 492 15 84 Uglezhog 

greenpower@inbox.ru