Меню
UKR
ESP
RUS
RUS
Youtube
Facebook
Подписаться на новости
Углевыжигательная печь BIO-KILN

 

Презентация углевыжигательной печи BIO-KILN (pdf)

 

С 2001 года компания GreenPower занимается разработкой и производством промышленного оборудования для переработки отходов растительного происхождения методом низкотемпературного пиролиза. В 2011 году на основании существующей разработки высокопроизводительной углевыжигательной печи УП "Непрерывная" была разработана новая углевыжигательная BIO печь, основное предназначение, которой переработка сыпучих растительных   отходов, т.е. сырья которое не подлежит переработке в классических печах. 

BIO-KILN, предназначена для переработки различного вида углеродосодержащих материалов растительного происхождения с размером фракции 10-40 мм, так например: древесная щепа, скорлупы кокосового и прочих орехов. Получаемая продукция: BIO-CHAR, древесный уголь и тепловая энергия, при необходимости возможно выделить жидкие продукты пиролиза

Основные достоинства BIO-KILN

1.Экологическая безопасность
2.Высокий КПД
3.Высокая производительность 100-150 т/месяц
4.Компактность
5.Непрерывное - круглосуточное  производство
6.При эксплуатации, не требуется подъемных механизмов (кран-балка, тельфер и т.д.)
7.Высокие количественные и качественные показатели древесного угля.
8.Не требуется ручного или механического управления процессом
9.Низкое энергопотребление
10.Возможно получение дополнительной тепловой энергии
11.Архивирование данных о работе и возможность удаленного контроля печи
12.Минимальный физический труд при эксплуатации печи
13.Идеальная печь для переработки кокосовой скорлупы и мелких растительных отходов.
 

Принцип действия BIO-KILN

Данная установка представляет собой непрерывно действующую печь по переработке органического сырья в сыпучем виде. Вид самой печи представлен на рисунках 1 и 2.

 

Рис. 1 и 2 - Общий вид BIO-KILN с обозначениями элементов

                                 1. Загрузочный бункер для сырья                 5. Шиберные заслонки

                                 2. Каналы для сырья                                      6. Канал дымовых газов

                                 3. Газовый коллектор                                       7. Дожигатель

                                 4. Воздушные коллектора

         

        Измельченное и предварительно подсушенное в барабанной сушке сырье подается транспортером в загрузочный бункер (поз. 1), расположенный в верхней части печи. Активная зона (рисунок №3) печи представляет собой вертикальные опускные каналы, заканчивающиеся шиберами выгрузки готовой продукции. По каналам (поз.2) сырье опускается вниз по мере протекания процессов до-сушки, пиролиза (образования угля), прокалки и охлаждения угля. Активная зона камер сгорания расположена между каналами движения сырья, нагрев сырья происходит через стенку. Движение сырья и продуктов сгорания в камерах – встречное. Активная зона печи спроектирована таким образом, что по всей высоте канала сырья организовано несколько зон. В активной зоне выделяются четыре зоны. Зона 1 (нумерация зон идет снизу вверх в направлении противоположном движению теплоносителя) – стабилизации и охлаждения угля с температурой 300-600 0С, 2-я зона прокалки, где поддерживается температура 450-600 0С (на рисунке 3 выделена красным); 3-я зона – зона пиролиза сырья – 250-450 0С (на рисунке 3 выделена оранжевым); 4-я зона – зона до-сушки и начала пиролиза 100-2500 0С (на рисунке 3 выделена желтым). Отбор газа осуществляется непосредственной из зоны 3 - пиролиза и подается в газовый коллектор (поз. 3) из которого направляется в нижнюю часть каждой камеры сгорания.

Бункер для загрузки сырья в BIO-KILN

         Температура в активной зоне поддерживается с помощью определенного количества воздуха подаваемого в камеры сгорания в район каждой зоны протекания процесса. Количество воздуха поддерживается на уровне необходимом для поддержания определенной температуры в каждой зоне. Воздух в каждую зону подается с помощью воздушных коллекторов (поз. 4). Всего предусмотрено три воздушных коллектора на каждую зону. Уходящие газы с недогоревшим газом поступают в канал дымовых газов (поз. 6) и далее в дожигатель (поз. 7), где происходит их полное сжигание. Конструкция дожигателя обеспечивает абсолютно полное сжигание, обеспечивающее экологичность установки и отсутствие выбросов в атмосферу.

          Выгрузка древесного угля осуществляется с помощью шиберов (поз. 5) расположенных в нижней части печи – в зоне охлаждения. На каждый канал предусмотрено по несколько шиберов, обеспечивающих порционную выгрузку готового угля и предотвращающих сильное проседание сырья ниже активной зоны.

Рис. 3 - Внутренний разрез со схемой движения тепла и сырья

Описание комплекса

Полный состав комплекса по переработке сыпучих продуктов растительного происхождения в древесный уголь представляет собой следующее оборудование, схематическое изображение комплекса показано на рисунке 4:

1.Дробильная установка. Предназначена для дробления исходного сырья до требуемой фракции. В зависимости от типа исходного сырья тип дробилки будет разный. После процесса дробления, в зависимости от используемого сырья, из сырья могут извлекаться побочные продукты, так например при переработке кокосовой скорлупы удаляется копра.
2.Барабанная сушилка. Предназначена для сушки исходного сырья до требуемой влажности. В состав барабанной сушилки также входит теплогенератор (2.1) для подготовки сушильного агента. В зависимости от сырья, может быть изменен тип сушки (аэродинамическая, шахтная и т.д.)
3.Установка для переработки – BIO-KILN. Предназначена для непосредственного ведения процесса, включает дожигатель (3.1) и дымоотводную трубу. (3.2)
4.Комплект транспортеров и промежуточных бункеров. Обеспечивают работоспособность всего комплекса с целью подачи и складирования сырья.
Рис. 4 - Схематическое изображение комплекса
 
                                   1. Дробилка                                    3.1 Дожигатель
                                   2. Барабанная сушка                     3.2 Дымовая труба
                                   2.1 Теплогенератор                       4. Комплект транспортеров
                                   3. BIO-Kiln

Технологическая схема комплекса

Транспортер для загрузки сырья в бункер BIO-KILN

email
×

Вы ввели неправильный E-mail адрес.

×

Указанный E-mail уже участвует в рассылке.

×

Теперь вы подписаны на наши новости.

    +7926 492 15 84

Uglezhog 

greenpower@inbox.ru