Меню
ESP
UKR
ENG
BG
Youtube
Facebook
Подписаться на новости
Технологическая линия для производства активных углей на базе установки ACTIVE-60

Скачать описание технологической линии (pdf)

Активированный уголь представляет собой пористый адсорбент и производится из органических материалов, содержащих уголь.

Читать подробнее: Что такое активированный уголь?

Производство активированного угля осуществляется из: древесного угля, торфа (торфяного кокса), каменноугольного кокса. 

Читать подробнее: Сырье для производства и классификация активных углей

Читать подробнее: Основные марки активированного угля и их применение

Производственная линия на базе установки Aktive-60 предназначена для производства активных углей с высокой адсорбционной способностью. Области применения активных углей: химическая, пищевая, фармацевтическая, топливно-энергетическая, металлургическая, нефтегазодобывающая и перерабатывающая промышленности, а также охрана окружающей среды. Фильтры, содержащие активированный уголь, используются во многих современных моделях устройств для очистки различной среды и материалов (воды, воздуха и т. д.).

Читать подробнее: Применение активного угля (Wikipedia)

Установка Active-60 в составе различных технологических линий может применяться, для активирования или регенерации активного угля, а именно:

  • активации древесных и каменных углей, с целью получения: активных углей, доломита (кизельгура) и т. д.
  • регенерации - восстановления активности, использованных активных углей

Ключевая особенность установки для активации ACTIVE-60 это - использование SynGaza - горючего газа синтез-газа (читать подробнее о SynGaz) выделяемого в процессе активации для ключевых реакций процесса: нагрев угля, производство и перегрев пара. Что позволяет экономить большие средства на энергоносителях - не требуется использование дополнительного топлива. 

Процесс пиролиза - карбонизации сырья, может быть включен в технологическую линию активации, так же возможно использовать "готовые" угли для последующей их активации.

Читать подробнее: ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС получения активированного угля

Схема процесса получения активного угля из углеродосодержащих материалов


Активный уголь из скорлупы ореха, яблоневой пеллеты и яблоневой щепы
   

Основные элементы линии для получения активных углей

  1. Оборудование для подготовки сырья к пиролизу (порезочное, дробильное и прочее). В зависимости от видов используемого сырья, по согласованию с Заказчиком
  2. Пиролизная установка (углевыжигательная печь). В зависимости от параметров используемого сырья для пиролиза, а также производительности линии активации. Смотреть описание Био-Печи для карбонизации сырья.
  3. Установка активации Active-60. Которая включает: паровой котел с пароперегревателем, охладитель угля, элементы загрузки сырья и выгрузки угля, жидкотопливные горелки для первичного запуска и прочие элементы установки 
  4. Сепаратор. Разделение на фракции 0-10 мм и 10-20 мм.
  5. Дезинтегратор. Измельчение до фракции 50-100 мкр.

Состав установки AСTIVE-60

Наименование   Описание 
1 Печь активации Вращающаяся печь, футерованная изнутри огнеупорным кирпичем. В составе с приемным узлом, вращающемся барабаном и узлом готового активного угля
2 Горелка Газовая или жидкотопливная горелка, для первичного пуска печи. При использовании жидкотопливной горелки расход печного топлива на первичный прогрев составляет 150-200 л/час, время для прогрева 8-10 часов.
3 Узел загрузки*  Накопительный бункер и закрытый шнек с частотным преобразователем. Используется для загрузки сырья в печь
4 Узел выгрузки Шлюзовый питатель и закрытый шнек с паровым охлаждением. Используется для выгрузки и охлаждения полученного угля
5 Узел водоподготовки Используется для подготовки воды к процессу производства пара. Предоотвращает образованию "налета" на паровых трубах и соответсвенно исключает чистку паровых труб. 
6 Узел подачи пара в печь Используется для подачи перегретого пара в печь. Оснащен манометром для контроля давления в системе. Изготовлен из кислото-стойкой нержавеющей стали
7 Паровой котел с пароперегревателем Паровой котел низкого давления, в составе с пароперегревателем. Не подлежит "Котлонадзору". В качестве источника тепла, используется газ выделяемый в результате реакции активации.
8 Газоходы, дымовая труба, дымосос Газоходы - трубы для газа и теплоносителя. Дымовая труба - 20 м/п. Дымосос 2,2кВт

 

Схема печи активации

1) Приемная часть. Элемент для загрузки сырья во вращающуюся печь.

2) Печь вращения. Элемент для обеспечения процесса активации.

3) Выгрузная часть. Узел для стабилизации и выгрузки активного угля из печи

​​Краткое описание установки AСTIVE-60

Печь с вращающейся камерой-барабаном является аппаратом непрерывного действия, для термической обработки и активации различных сыпучих материалов и материалов с высокой пористой системой. Конструкция установки предусматривает использование Синтез газа, выделяемого в процессе для нагрева сырья до температуры активации, а также при производстве и перегреве пара для активации. Первичный пуск - разогрев установки происходит на жидком или газообразном топливе. Внутренний корпус "барабана" футерован огнеупорным кирпичом. Подготовленное сырье загружается в установку, где происходит его нагрев до температуры 900°С, в разогретое сырье подается перегретый пар до температуры >350°С, в результате реакции получается активный уголь и синтез-газ. Полученный активный уголь из вращающейся печи подает в зону охлаждения активного угля, откуда в свою очередь выгружается через устройство шлюзовой выгрузки. 

Технические характеристики установки для активации

Сырье и производительность
Количество потребляемого сырья тонн/сутки 5-10
Производительность тонн/сутки 2-4
Фракция сырья мм зависит от вида сырья
Расход пара на 1 кг угля кг 1
Персонал и режим работы
Количество рабочих в смену чел. 3-6
Количество смен шт./часы 3х8, 2х12
Необходимая квалификация персонала - средне-техническое образование
Расчетное время работы в сутки часы круглосуточно, либо посменно
Расчетное время работы в году сутки 340
Габаритные размеры и инфраструктура
Габаритные размеры мм 12 800 х 2 500 х 3 800
Размер участка/рабочего цеха, необходимого для эксплуатации газогенератора мм 18 000 х 6 000 х 5 000
Склад готовой продукции (сухой, с вентиляцией) м2 от 150
Склад сырья м2 от 600
Коммуникации
Необходимый объем воды для процесса активации. Вода невозвратная. м3 45-90
Необходимая мощность при пиковой нагрузке кВт*час 4,5

Общий вид устройства активации

    

 

email
×

Вы ввели неправильный E-mail адрес.

×

Указанный E-mail уже участвует в рассылке.

×

Теперь вы подписаны на наши новости.

 +74994907478

GreenPower 

uglezhog@greenpower.com.ua