Технологическая линия для производства активных углей на базе установки ACTIVE-1
Меню
ESP
UKR
ENG
BG
Youtube
Facebook
Подписаться на новости
Технологическая линия для производства активных углей на базе установки ACTIVE-1

Скачать описание технологической линии (pdf)

Линия предназначена для производства активных углей с высокой адсорбционной способностью. Активированный уголь применяется в медицине, химической, фармацевтической и пищевой промышленности. Фильтры, содержащие активированный уголь, используются во многих современных моделях устройств для очистки различной среды и материалов (воды, воздуха и т. д.).

Установка Active-1 в составе различных технологических линий может использоваться:

Для пиролиза, обжига, прокалки, активирования:

  • древесных и каменных углей, с целью получения: активных углей, доломита (кизельгура) и т. д.
  • древесных опилок, скорлупы орехов, фруктовых косточек и других углеродосодержащих сыпучих материалов, с целью получения: древесных и активных углей

Для сушки, обжига, прокалки различного рода сырья:

  • минерального сырья (используемого в качестве стройматериалов)
  • компонентов сухих строительных смесей
  • продукции химической промышленности
  • прочей продукции, требующей подобные процессы

Схема процесса получения активного угля из углеродосодержащих материалов

Активный уголь из скорлупы ореха, яблоневой пеллеты и яблоневой щепы
   

Элементы линии для получения активных углей

  1. Оборудование для подготовки сырья к пиролизу (порезочное, дробильное и прочее). В зависимости от видов используемого сырья, по согласованию с Заказчиком
  2. Пиролизная установка (углевыжигательная печь). В зависимости от параметров используемого сырья для пиролиза, а также производительности линии активации.
  3. Установка активации Active-1.
  4. Сепаратор. Разделение на фракции 0-10 мм и 10-20 мм.
  5. Дезинтегратор. Измельчение до фракции 0-50мкр.

​​Краткое описание установки AСTIVE-1

Печь с вращающейся камерой-барабаном является аппаратом непрерывного действия, для термической обработки и активации (сушки, пиролиза, прокалки, обжига и активации) различных сыпучих материалов и материалов с высокой пористой системой, а именно древесных углей. Конструкция предусматривает установку горелок на жидком, газообразном и твердом топливе. Вследствие небольшого объема камеры термической обработки, с целью ведения последовательных процессов возможна последовательное использование установок.

Технические характеристики установки для активации

Сырье и производительность
Количество потребляемого сырья тонн/сутки 0,5 - 4,8
Производительность тонн/сутки 0,25 - 2,7
Фракция сырья мм зависит от вида сырья
Персонал и режим работы
Количество рабочих в смену чел. 2
Количество смен шт./часы 3х8, 2х12
Необходимая квалификация персонала   средне-техническое образование
Расчетное время работы в сутки часы круглосуточно, либо посменно
Расчетное время работы в году сутки 340
Габаритные размеры и инфраструктура
Габаритные размеры мм 7 800 х 2 500 х 3 800
Размер участка/рабочего цеха, необходимого для эксплуатации газогенератора мм 12 000 х 6 000 х 5 000
Склад готовой продукции (сухой, с вентиляцией) м2 от 50
Склад сырья м2 от 100
Коммуникации
Необходимый объем воды для процесса активации. Вода невозвратная. м3 4 - 45
Необходимая мощность при пиковой нагрузке кВт*час 4,5
Потребление электроэнергии кВт/мес. 3 060

 

Общий вид печи

  

email
×

Вы ввели неправильный E-mail адрес.

×

Указанный E-mail уже участвует в рассылке.

×

Теперь вы подписаны на наши новости.

    ‎+7926 492 15 84
GreenPower 

greenpower@inbox.ru