Непрерывная углевыжигательная печь BIO-KILN

В 2015 году была разработана новая уникальная технология получения древесного угля или BIO-CHAR из сыпучих отходов растительного
происхождения.

BIO-KILN – это экологически чистая углевыжигательная печь непрерывного действия с возможностью постоянного получения тепловой энергии.

Среди основных преимуществ печи следует отметить:

Экологическая безопасность
Высокий КПД, компактность печи
Высокая производительность 25-50 т/месяц, в зависимости от сырья
Непрерывное круглосуточное производство
Автономный, не требующий управления процесс
Получение тепловой энергии
Низкое энергопотребление, автономность печи
Возможность удаленного контроля
Возможна полная автоматизация процесса
Содержание нелетучего углерода в угле от 65% до 94%

Сырье для BIO-KILN:

скорлупа различных орехов
косточки плодовых деревьев
древесная щепа
бамбук
кусты
мелкие топливные брикеты

BIO-KILN представляет собой непрерывно действующую углевыжигательную печь по переработке сыпучего сырья растительного происхождения фракцией 10-50 мм и влажностью менее 20%.

В комплект поставки BIO-KILN входят:

углевыжигательная печь - 1 шт.
бункер предварительного нагрева сырья - 1 шт.
шлюзовый питатель - 1 шт.
лестница - 1 шт.
площадка - 1 шт.
тележка - 2 шт.
дожигатель - 1 шт.
дымовая труба (высота - 9 м) - 1 шт.
дефлектор - 1 шт.
комплект крепления дымовой трубы - 1 шт.

Показатель	Значение
Производительность, т/мес.	25-50
Габаритные размеры, м: длина ширина высота	1,9 1,8 5,1
Потребление электроэнергии, кВт/ч.	1
Доля нелетучего углерода в угле, %	65-94

Основные элементы углевыжигательной печи BIO-KILN:

бункер для загрузки сырья
каналы для сырья
шиберные заслонки
каналы дымовых газов
дожигатель
дымовая труба

Описание печи

BIO-KILN представляет собой непрерывно действующую углевыжигательную печь по переработке сыпучего сырья растительного происхождения фракцией 10-50 мм.

Измельченное и предварительно подсушенное сырье (влажность <20%) загружается в шлюзовой питатель, откуда поступает в «теплый бункер», расположенный в верхней части печи. Активная зона печи представляет собой вертикальные опускные шахты-каналы, заканчивающиеся шиберами выгрузки готовой продукции. По каналам сырье опускается вниз по мере протекания процессов предварительного нагрева, пиролиза, прокалки и стабилизации угля. Активная зона сгорания продуктов пиролиза расположена между каналами сырья, нагрев сырья происходит через стенку. Активная зона печи спроектирована таким образом, что по всей высоте канала сырья организовано несколько зон. В активной зоне выделяются четыре зоны.

Зона 1 - зона стабилизации и охлаждения угля с температурой 300-600°С

Зона 2 - зона прокалки, где поддерживается температура 450-600°С

Зона 3 - зона пиролиза сырья - 250-450°С

Зона 4 - зона предварительного нагрева сырья - 100-250°С

Уходящие дымовые газы от печи поступают в канал дымовых газов и далее в дожигатель, где происходит их полное сжигание. Конструкция дожигателя обеспечивает абсолютно полное сжигание, обеспечивающее экологичность установки и отсутствие вредных выбросов в атмосферу. Выгрузка древесного угля осуществляется с помощью шиберов, расположенных в нижней части печи – в зоне стабилизации. На каждый канал предусмотрено по несколько шиберов, обеспечивающих порционную выгрузку готового угля. Древесный уголь выгружается в специальную вагонетку на колесах, после наполнения вагонетки происходит ее замена на пустую.